废纺无害化处置是世界性难题。据估算，我国每年大约产生废旧纺织品超过2000万吨，其中得到有效回收利用的不足20%。2016年，看好箱包、鞋服等行业“边角料”的资源化利用前景，一木亿森开始用废纺来生产出口托盘。之后，企业又将研发重心放在了应用场景更广的人造再生板材上。

“废布头”资源化利用，分解是第一步。现场，记者看到一捆捆五颜六色的纺织废料被工具车轻轻叉起，送进足有十几米高的粉碎机。企业行政总监张鑫宇说，废纺成分复杂，切割速度不能太快，否则容易导致温度过高而烧焦。“我们对粉碎设备进行定制化设计，转速、散热等都可进行精准控制，确保分解出来的纤维丝质量过硬。”

高大的成型车间，一条数十米长的人造再生板流水线正在作业，一旁的控制室内，多台电脑实时显示各环节运行情况。通过拌胶工序，粗糙蓬松的废纺纤维与雾状胶粘剂有机结合，再通过铺装、热压、木皮贴面等环节，最终形成了硬挺且富有韧性的复合板材。

张鑫宇告诉记者，整条流水线由一木亿森和央企国机集团旗下企业共同设计开发，取得各类专利近20项。“通过近三年严苛的模拟调试，我们解决了整线控制、快速成型等多项技术难题，实现了自研装备的长时间连续生产，为废纺资源化利用探出新路。”

使用废纺生产人造板材，可减少焚烧产生的有害气体并节约原木。宁波市生态环境局慈溪分局工作人员吕凯算了笔“生态账”：“以每立方米板材节约2.5立方米原木计，一年生产10万立方米就可节省原木近25万立方米，降碳近80万吨。”

产业够“绿”的同时，产品也获得市场青睐。第三方检测机构提供的数据显示，得益于装备的创新升级，该企业生产的废纺纤维人造再生板在力学性能以及防水防腐等性状上处于行业领先水平，在建筑模版、桥梁护板、室内外装饰等领域具有较好平替前景。“目前订单来不及做，下步我们将考虑扩大产能，将‘废纺代木’这个模式推广出去。”潘立其自信地说。