浙江在线-宁波频道11月22日讯(浙江在线通讯员 冯培 记者 陈醉)“苏州节能空压机更换、兴瑞电子配电分割、装配精益TPS场地调整……”走进宁波兴瑞电子科技股份有限公司高级技师邹杰的办公室，最醒目的就是挂在墙上的这张“2018年度项目实施进度管制表”，上面清楚地罗列着每个月需要改善的项目，并且不断有新的项目加入。

邹杰的工作就是时刻跟着这张进步表走，他肩上的责任很重，因为设备晚一步上马，企业可能就面临损失。

十年前，邹杰刚进公司，从普通的一线职工干到如今的工程设备部高级经理，埋藏在邹杰心中的仍是一份不断挑战难度，精益求精的心。

不久前，邹杰带领团队通过工艺及设备改善，完成激光焊接项目。公司前期有不少产品是框架型的，进行折弯边对边需焊接处理，此前采用电容式机械点焊机，每一个点上下电极要触碰对应的焊接位置。这道工艺，不但所需人员、设备多，且产品变形严重，焊接一致性差。

邹杰在宁波会展中心参观激光焊接设备时得到灵感，回公司后，大胆提出全自动化激光焊接方案。但方案实施之初发现焊接力不一致，通过技术部、模具部、制造部和工程部、自动化部等多部门联合“诊治”，最后采取模具改善和机械手抓取方式，让冲压成型一次达到目标。该项目投产后，人工减少4到6人，效率提高2.5倍，且产品不良率下降80%。目前，该公司老式点焊工艺全部被替代。

前不久，邹杰还新完成了冲压放料架的机械及控制系统改善、汽车SBU降温等项目，不仅让设备运行更加安全可靠，而且为公司节省了大量运行成本。为做到订单式生产目标，拥抱大数据，作为公司今年的重大项目，机联网项目也正在紧锣密鼓推进中，预计年底可完成注塑机、冲床、加工中心等60%设备联机。

每一个改善项目成功的背后，倾注了邹杰团队无数心血和智慧。近年来，邹杰带领的设备团队共安装设备300余台(套)，项目及设备投资总额逾2亿元，一次安装优良率超过99%，突破进口高端品牌设备的引进、保养、维护的难题，有效保证了公司产品小型化、精密化、高附加值的升级。而且，他带领的团队已完成节能改造重大项目60余项，投资超过1200万元，每年节约标煤3000余吨。

正是因为业绩突出，邹杰先后获得了浙江省首席技师、宁波港城工匠、宁波市五一劳动奖章、“浙江工匠”等荣誉。2012年起，他先后创建宁波市、浙江省两级技能大师工作室，并通过以师带徒方式累计培养近30名技工成为企业骨干，充实到一线工作。