浙江在线-宁波频道1月29日讯（浙江在线共享联盟慈溪站  陆燕青  沈斌峰  记者  陈醉)大到航空航天、汽车工业，小到洗衣机、豆浆机，若没有轴承，他们都无法正常运转。可以说，轴承就是机械的骨关节，出问题了，机器就会瘫痪。

可想而知，一个好用且耐用的轴承，多么重要！

就拿新能源汽车上的高速轴承来说，它可是支持汽车灵活运转的一个关键部件。慈兴集团就有这样一款高速轴承，看上去与普通轴承并无两样，外圈、内圈、保持架、密封件、油脂、滚动体，但它的性能可是非常强大。

比如，它的极限转速大约为10000RPM，但它的最高极限转速已达到理论计算值的2.5倍以上，也就是25000RPM。而且，它能够在240km/h的行驶速度条件下连续运转20多个小时，并确保在急刹车、猛踩油门条件下连续交替操作20小时无异常。

如此“高能”的轴承产品匹配的都是世界知名品牌，供应的是全球高端客户，目前，此类轴承已经批量生产，每个月供货2万台新能源汽车，约12万套轴承。

这款高端轴承完全由慈兴集团技术团队自主研发，公司从事产品开发、测试、分析的技术人员就有150多人，建有国家级企业技术中心、国家级博士后工作站等。

“我们做新品开发，都是跟客户同步开发的，也就是客户想要什么样的轴承，慈兴就能设计研发这样的产品，而不是按照客户提供的图纸进行简单的来图加工。”慈兴集团总工程师赵坤说道。他们会根据客户对需求的描述，对生命周期、载荷、温度、转速等进行分析，做出轴承选型，即在设计方案时就已经做好理论验证，然后进行测试验证。

慈兴为轴承设定了超速测试、急变速测试、高低温耐久测试“三大关”。闯过“三关”后才能发给客户去装车测试。正是技术上的高标准、严要求才赢得了奔驰、宝马等一线汽车品牌客户的青睐。

“同步开发是我们的优势所在，例如一辆汽车的变速箱，会有非常复杂的工况，温度、转速、负载、能承受的扭矩、偏载都是不一样的。我们要依据这些情况选择多大的钢球，采用什么样的游隙、保持架等。”赵坤说，有了可靠的设计方案，才能事半功倍。

至今，慈兴已有国家专利204项，其中发明专利23项，主持起草国家标准1项、行业标准1项、浙江制造标准2项，先后获得浙江省科技进步二等奖、中国机械工业科技进步二等奖、浙江机械工业科技进步一等奖、宁波市制造业单项冠军示范企业等多项荣誉，今年又获得了国家科技进步二等奖的殊荣。

“多年的技术积累，是慈兴跻身高端市场并且平稳发展的关键。”赵坤介绍，公司每年投入的研发经费占营业收入5%以上，今年单月产品开发数量同比增长20%。尽管受疫情影响，整个行业呈现下滑态势，但慈兴坚持国内国外“两条腿”走路，拓展海外市场的同时加大国内客户的开发和新产品的研发，迅速扭转颓势，月均销售近2亿元，预计今年主营收入可追平去年水平